1. Presný výber materiálu a optimalizácia výkonu
Spoľahlivosť Ventilové výroky V pracovných podmienkach závisí od výberu materiálov. Fyzikálne vlastnosti a chemické vlastnosti rôznych materiálov určujú ich prispôsobivosť v konkrétnych prostrediach. Aby sa uspokojili potreby vysokých teplotných, vysokých tlakových a korozívnych prostredí, výkyvy častí ventilov poskytujú rôzne vysokovýkonné materiály, aby sa zabezpečila trvanlivosť svojich výrobkov za rôznych zložitých pracovných podmienok.
Uhlíková oceľ: uhlíková oceľ je jedným zo bežných materiálov a je vhodná pre konvenčné priemyselné aplikácie so stredným tlakom a teplotou. Má dobrú silu, odolnosť proti húževnatosti a opotrebeniu a môže sa prispôsobiť pracovným požiadavkám všeobecného prostredia.
Nerezová oceľ: Vďaka svojej odolnosti proti korózii sa nehrdzavejúca oceľ široko používa v odvetviach, ako sú chemikálie, ropa a plyn. Najmä vo vysokej vlhkosti, kyseline a alkalických prostrediach môže nehrdzavejúca oceľ účinne odolávať korózii a udržiavať dlhodobú stabilnú prevádzku.
Zliatinová oceľ: Zliatinová oceľ má jedinečné výhody za podmienok teploty a tlaku a je vhodná pre pracovné prostredie, ktoré musia odolávať vysokému tlaku a vysokej teplote. Vďaka vysokej pevnosti, odporu únavy a vysokej teplotnej odolnosti z legovanej ocele ju fungujú dobre vo vysokotlakových ventiloch a podmienkach.
2. Vysoko presný proces kovania a štrukturálna optimalizácia
Proces kovania je kľúčom k zabezpečeniu spoľahlivosti a trvanlivosti výkoviek častí ventilov. Vďaka využívaniu technológie kovania vysokej presnosti robí vnútornú štruktúru každého komponentu ventilu kompaktnejšiu, čo môže účinne znížiť medzery a vnútorné defekty a zvýšiť jej odolnosť proti nárazu a odporu únavy.
Presné kovanie: Prostredníctvom procesu kovania presnosti sa ďalej zlepšujú mechanické vlastnosti častí ventilu, najmä odporu opotrebovania a vysoký odpor teploty. Presné kovanie môže zabezpečiť hladký povrch častí, znížiť stratu trenia a zvýšiť jeho kapacitu nosenia.
Proces tepelného spracovania: Po kovaní je proces tepelného spracovania nevyhnutný na zlepšenie tvrdosti a pevnosti materiálu. Reguláciou teploty zahrievania a rýchlosti chladenia môžu výrobcovia optimalizovať mikroštruktúru častí a ďalej zlepšovať svoju vysokú teplotu odporu, odolnosť proti korózii, oxidačný odpor a iné vlastnosti, aby si mohli stále udržiavať vysokú pevnosť a stabilitu za pracovných podmienok.
Prostredníctvom presného kovania a tepelného ošetrenia je štruktúra ventilových dielov optimalizovaná, čím sa zlepšuje jej spoľahlivosť a trvanlivosť vo vysokom teplote, vysokom tlaku a korozívnom prostredí.
3. Prísna kontrola kvality a viac testov
Aby sa zabezpečilo, že výkyvy častí ventilu môžu pracovať stabilne v pracovných podmienkach, sú nevyhnutné prísne kontrola kvality a komplexné testovanie. Každý kovaný produkt musí prejsť prísnym procesom kontroly kvality, aby sa zabezpečilo, že jeho rôzne výkony spĺňajú normy a uspokojujú potreby zákazníkov.
Testovanie rozmerov a presnosti: Presné riadenie rozmerov je nevyhnutné pre spoľahlivosť častí ventilu. Každá kovaná časť musí byť testovaná pomocou presných rozmerových meracích nástrojov, aby sa zabezpečilo, že spĺňa konštrukčné normy, aby sa predišlo zlej inštalácii alebo nestabilnej prevádzke v dôsledku rozmerovej odchýlky.
Testovanie mechanického výkonu: testovaním tvrdosti, testovaním pevnosti v ťahu atď. Zaistite, aby časti ventilu odolali dostatočnému namáhaniu a zaťaženiu za podmienok, ako je vysoký tlak a vysoká teplota bez rozbitia alebo deformovania.
Odolnosť proti korózii a testovanie odolnosti proti opotrebeniu: najmä v korozívnych prostrediach, ako je ropa a chemický priemysel, musia mať časti ventilov odolnosť proti korózii. Prostredníctvom testovania soľného rozprašovania, testovania korózie kyseliny a alkálie atď. Zaistite, aby časti neboli ovplyvnené koróziou počas dlhodobého používania a udržiavali dobré tesnenie a trvanlivosť.
Testovanie vysokej teploty a vysokého tlaku: Aby sa simulovali skutočné pracovné podmienky, vykonávajú sa testy vysokej teploty a vysokého tlaku, aby sa zabezpečila stabilita a spoľahlivosť častí ventilu za podmienok.
4. Prispôsobené riešenia a potreby zákazníkov
Požiadavky na časti ventilu sa často líšia v rôznych pracovných prostrediach. Výkvety častí ventilu preto poskytujú prispôsobené riešenia, výber materiálov, optimalizáciu návrhov a prispôsobenie veľkostí podľa konkrétnych potrieb zákazníkov, aby sa zabezpečilo, že diely môžu plne spĺňať požiadavky konkrétnych pracovných podmienok.
Či už ide o špeciálne vysoké teplotné a vysokotlakové prostredie alebo pracoviská so silnou chemickou koróziou, výrobcovia môžu poskytovať personalizované riešenia dizajnu a prispôsobiť vysokovýkonné a vysokohodné ventilové časti podľa špecifických potrieb zákazníkov.
