+86-13915203580

Ako zabezpečujú výkvety jadrového projektu bezpečnú prevádzku jadrových elektrární v prostredí s vysokým teplotou a vysokotlakom?

Domov / Novinky / Priemyselné správy / Ako zabezpečujú výkvety jadrového projektu bezpečnú prevádzku jadrových elektrární v prostredí s vysokým teplotou a vysokotlakom?

Ako zabezpečujú výkvety jadrového projektu bezpečnú prevádzku jadrových elektrární v prostredí s vysokým teplotou a vysokotlakom?

1. Základné požiadavky na výživy jadrového projektu
Výroky jadrového projektu Zahŕňajú hlavne kovové diely produkované kovanými procesmi, ktoré musia odolávať prostredia, ako je vysoký teplota, vysoký tlak a žiarenie. V jadrových elektrárňach sa výkovky zvyčajne používajú pre kľúčové vybavenie, ako sú tlakové nádoby reaktora, parné generátory a potrubné systémy. Aby sa splnili vysoké požiadavky jadrových elektrární z dôvodu bezpečnosti a stability, musia mať výkovky nasledujúce základné vlastnosti:

Odolnosť voči vysokej pevnosti a vysokej teplote: Zariadenie jadrových elektrární pracuje po dlhú dobu pri vysokých teplotách. Výkovky preto musia mať vysokú pevnosť teploty a byť schopní udržiavať stabilné mechanické vlastnosti v dlhodobom vysokorýchlostnom prostredí.
Odolnosť voči žiareniu: Radiačné prostredie uvoľňované jadrovými reaktormi jadrových elektrární je mimoriadne zložité. Preto musia byť výbery schopné vydržať nepretržité žiarenie bez zhoršenia materiálu alebo zhoršenia výkonu.
Odolnosť proti korózii: V pracovnom prostredí s vysokým tlakom a vysokou teplotou je vybavenie jadrových elektrární často vystavené vodnej pary, chemických médiách atď., Ktoré predkladajú prísne požiadavky na koróznu odolnosť materiálov.
Dlhá životnosť a spoľahlivosť: Vybavenie projektov jadrovej energie sa musí používať po celé desaťročia a výkyvy musia mať vysokú trvanlivosť a dlhodobú stabilitu, aby sa zabezpečilo nepretržitá bezpečná prevádzka jadrových elektrární.
2. Kľúčové materiály a procesy: zliatinové ocele, ako napríklad A182 F91
Vo výrobnom procese výkrikov jadrového projektu je výber materiálov z legovanej ocele rozhodujúci. Bežné materiály zahŕňajú A182 F91, F92, F11, F22, F5 a F9 atď. Tieto zliatinové oceľové materiály majú mechanické vlastnosti a môžu si udržiavať svoju štruktúru a pevnosť v prostredí s vysokou teplotou a vysokotlakom.

A182 F91: Tento materiál je vysoko zliatinou oceľ a používa sa hlavne pre časti kľúčových zariadení, ktoré musia odolávať vysokému teplote a vysokému tlaku, ako sú tlakové nádoby jadrového reaktora, parné generátory atď. A182 F91, má dobrú tepelnú pevnosť, odolnosť proti korózii a oxidačný odpor a pracovné podmienky s pracovnými podmienkami vo vnútri jadrových elektrární.
F92: F92 zliatinová oceľ je vhodná pre diely, ktoré si v projektoch jadrovej energie vyžadujú vysokú tepelnú odolnosť, najmä vo vysokoteplotných parných prostrediach. Má nielen dobré mechanické vlastnosti, ale môže tiež udržať vysoký odpor trhlín pri vysokých teplotách, čím sa zabezpečuje dlhodobé bezpečné používanie zariadení.
F11 a F22: Tieto dva materiály sa široko používajú vo vysokoteplotných zariadeniach, ktoré sú častejšie v projektoch jadrovej energie, ako sú potrubné systémy a zvárané časti. Vďaka odporu tečenia a odolnosti proti korózii ich robia ideálne pre vysokoteplotné komponenty v jadrových elektrárňach.
F5 a F9: Tieto zliatinové oceľové materiály sú vhodné pre vybavenie v prostrediach s nižšou teplotou a tlakom, ktoré sa používajú hlavne v pomocných systémoch a určitých zložkách potrubia jadrových elektrární.

3. Kľúčová úloha procesu kovania
Kovanie je proces, ktorý deformuje kov jeho zahrievaním a použitím mechanického tlaku. V porovnaní s odliatím môže kovanie významne zlepšiť vnútornú štruktúru materiálu a zlepšiť jeho mechanické vlastnosti. Pre výkyvy jadrového projektu je rozhodujúca presná kontrola procesu kovania. Prostredníctvom kovania, póry a nečistoty v materiáli sa môžu účinne eliminovať, je možné zlepšiť hustotu a rovnomernosť kovu a jeho odpor voči vysokej teplote, tlaku, žiareniu atď.
Kovanie vysokej teploty: Kovanie vysokej teploty môže deformovať materiál za podmienok vysokej teploty, čím sa zlepší jeho štruktúra zŕn, čím sa materiál zvyšuje rovnomerne a zvyšuje pevnosť a húževnatosť.
Presné kovanie: Technológia presného kovania môže dosiahnuť vyššiu dimenzionálnu presnosť, zabezpečiť presnosť montáže a kvalitu povrchu častí, znížiť náročnosť následného spracovania a zlepšiť efektívnosť práce.

Kontaktujte nás teraz