1. Výzvy a dôležitosť únavovej výkonnosti
V systémoch ventilu musia komponenty zvyčajne odolať nepretržitým nárazom z tekutého média, kolísania tlaku a zmien teploty. Napríklad v potrubiach ropy a plynu musia ventily odolávať zmenám periodického tlaku a tieto výkyvy tlaku kladú vysoké požiadavky na štruktúru materiálu komponentov ventilu. Pri dlhodobom opakovanom napätí sú časti náchylné na poškodenie únavy, čo vedie k zlyhaniu ventilu, čo zase ovplyvňuje bezpečnosť a spoľahlivosť celého potrubného systému.
Únava odolnosť Ventilové výroky priamo súvisí s životnosťou a bezpečnosťou ventilov. Zlepšením odolnosti voči únave sa môže výrazne rozšíriť životnosť ventilov, môže sa znížiť frekvencia údržby a výmeny, môže sa znížiť prestoje a hospodárnosť a bezpečnosť systému sa môže zlepšiť.
2. Zlepšenie rezistencie na únavu prostredníctvom procesu kovania presným
Proces presného kovania je jedným zo základov na zabezpečenie odporu únavy výživných častí ventilov. V porovnaní s tradičnými odlievacími technológiami alebo inými technológiami spracovania môže proces kovania urobiť zŕn kovových materiálov rovnomernejšími a hustejšími prostredníctvom vysokoteplotnej plastickej deformácie, čím sa zlepší mechanické vlastnosti materiálu. Výhodou presného kovania je to, že môže účinne znížiť vnútorné defekty, ako sú póry a inklúzie, ktoré sú často východiskovým bodom únavových trhlín v materiáloch.
Rovnomerná štruktúra zŕn: Presné kovanie môže urobiť kovové zrná rovnomernejšie a jemné. Rovnomernosť a jemnosť zŕn sú rozhodujúce pre zlepšenie pevnosti a únavovej odolnosti materiálu. Štruktúra jemného zrna môže účinne rozptýliť stres a zlepšiť odolnosť materiálu voči šíreniu trhlín, čím sa zvyšuje únavová životnosť.
Znížte vnútorný stres: Tradičné procesy odlievania často spôsobujú veľké vnútorné napätie vo vnútri častí, ktoré sa môžu ľahko stať zdrojom zlomeniny únavy. Prostredníctvom technológie presného kovania je možné lepšie kontrolovať proces teploty a deformácie materiálu, môže sa znížiť vnútorné napätie a môže sa efektívne zlepšiť rezistencia na únavu.
3. Návrh na konštrukciu optimalizácie zlepšuje odolnosť v únave
Okrem procesu kovania zohráva pri zlepšovaní únavovej odolnosti aj konštrukčnú konštrukciu výkoviek častí ventilov. Návrh častí ventilu musí brať do úvahy faktory, ako sú podmienky stresu, limit únavy materiálu a pracovné prostredie, a optimalizovať štruktúru, aby bola prispôsobivejšia na dlhodobé opakované zaťaženie.
Optimalizovaná geometria: analýzou napätia komponentov ventilu môžu návrhári optimalizovať geometriu komponentov, aby sa zabránilo koncentrácii napätia. Napríklad použitie postupného konštrukcie prechodu alebo hladkej prechodnej oblasti môže účinne znížiť koncentráciu stresu a znížiť riziko začatia únavovej trhliny v dôsledku koncentrácie stresu.
Posilňujte kľúčové časti: Pre časti ventilových častí, ktoré sú často vystavené stresu, ako sú stonky ventilu, tesniace sedadlá atď., Použitie konštrukcie výstuže alebo zvýšenej hrúbky materiálu môže zlepšiť odpor únavy týchto kľúčových častí. Okrem toho je možné zvýšiť aj pre časti, ktoré sú vystavené vysokým cyklickým zaťažením, ich pevnosť materiálu a húževnatosť, aby sa prispôsobili dlhodobému opakovanému napätiu.
Primeraný dizajn predpätia: V niektorých častiach ventilu, ako sú tesnenia a konektory, môže primeraný dizajn predpätia vyhnúť častým kolísaniam zaťaženia spôsobených uvoľnením a znížiť riziko poškodenia únavy.
