1. Aplikácia procesu kovania vysokej presnosti
Vysoko presný proces kovania je jedným z hlavných procesov pri výrobe Ventilové výroky . V porovnaní s tradičnými procesmi kovania, technológia presnosti kovania robí vnútorné a vonkajšie štruktúry kovaných výrobkov rovnomernejšie a významne zlepšuje mechanické vlastnosti prostredníctvom presnejšej regulácie teploty a efektívnejšieho mechanického prenosu. Vo výrobnom procese častí ventilu môže použitie technológie kovania vysoko presné kovanie účinne znížiť vnútorné defekty a póry materiálu, zlepšiť hustotu materiálu a tak zvýšiť jeho nosnosť a odolnosť proti únave.
Konkrétne proces kovania vysokej presnosti zlepšuje výkonnosť ventilových častí v týchto aspektoch:
Rovnomerná štruktúra zŕn: Prostredníctvom presného kovania je štruktúra zŕn kovových materiálov rafinovanejšia a rovnomernejšia, čím sa zlepšuje pevnosť a húževnatosť materiálu, takže časti ventilu si môžu stále udržiavať výkon v pracovných podmienkach, ako je vysoký tlak, vysoká teplota a korózia.
Zníženie vnútorného napätia a defektov: Proces presného kovania môže znížiť vnútorné napätie generované počas procesu kovania prostredníctvom parametrov jemnej kontroly a vyhnúť sa praskaniu a deformácii spôsobenej koncentráciou napätia. Zároveň sa zníži nestabilita výkonu spôsobená materiálovými defektmi.
Presnosť s vyššou dimenziou: Technológia kovania vysokej presnosti môže účinne ovládať veľkosť častí ventilu, znížiť obtiažnosť a chybu neskoršieho spracovania, zabezpečiť zhodu medzi časťami a ventilom a zlepšiť pracovnú stabilitu celkového systému.
2. Proces tepelného spracovania a optimalizácia výkonu materiálu
Okrem vysoko presného kovania je proces tepelného spracovania tiež dôležitou súčasťou zlepšovania výkonnosti častí ventilu. Prostredníctvom technológie tepelného spracovania bola ďalej optimalizovaná tvrdosť, sila, odolnosť proti korózii a ďalšie aspekty kovaných častí.
Zlepšenie tvrdosti a pevnosti: Proces tepelného spracovania môže zlepšiť tvrdosť a pevnosť materiálu a zvýšiť jeho schopnosť vyvíjať tlak regulovaním teploty zahrievania a rýchlosti chladenia podľa pracovného prostredia a potrieb častí ventilu. Pre časti ventilu, ktoré musia pracovať vo vysoko teplotnom a vysokotlakovom prostredí, môžu materiály ošetrené tepelne účinne zabrániť strate pevnosti alebo starnutiu materiálu spôsobené nadmernou teplotou.
Odolnosť proti korózii a odolnosť proti opotrebeniu: Najmä v petrochemickom priemysle musia ventily často pracovať v korozívnych prostrediach a je obzvlášť dôležitá odolnosť proti korózii materiálov.
3. Konštrukcia konštrukčnej optimalizácie: Zvýšte funkčnosť častí ventilu
Kľúčovým faktorom, ktorý ovplyvňuje jeho výkonnosť, je okrem kovania a tepelného spracovania aj štrukturálny návrh výkoviek častí ventilov. Prostredníctvom štrukturálnej optimalizácie je možné ďalej zlepšiť odolnosť proti tlaku, odporu nárazu a odporu opotrebovania častí ventilu, čím sa prispôsobia požiadavkám na zaťaženie v rôznych pracovných prostrediach.
Posilňujte časti, ktoré nesú napätie: analýzou stresových podmienok častí ventilu a optimalizáciou konštrukcie štruktúry častí, môžu byť časti, ktoré nesú napätie, posilnenie, aby sa zabránilo štrukturálnemu poškodeniu spôsobeným nadmerným miestnym stresom. Napríklad v kľúčových častiach, ako je tesniace sedadlo ventilu a ventilové stonky, je možné silu a stabilitu častí vo vysokotlakovom pracovnom prostredí zabezpečiť zvýšením hrúbky materiálu alebo prijatím zosilneného štrukturálneho dizajnu.
Zlepšenie únavovej odolnosti: Za pracovných podmienok sa časti ventilov často vyskytujú dlhodobé kolísanie periodického tlaku. Aby sa zlepšili svoju únavovú odolnosť, výrobcovia využijú optimalizované geometrické tvary v návrhu na zníženie koncentrácie napätia, čím sa rozšíri služobná životnosť častí ventilu.
Znížte trenie a opotrebenie: pohyblivé časti častí ventilu, ako sú stonky ventilov a tesniace krúžky, zvyčajne musia vydržať časté trenie a opotrebenie.
4. Prísna kontrola kvality a viac testov
S cieľom zabezpečiť účinok technológie vysoko presných kovania a štrukturálnej optimalizácie, výkyvy častí ventilu prísne implementujú normy kontroly kvality počas výrobného procesu. Každá kovaná časť musí prejsť prísnym testovacím postupom vrátane rozmerového merania, testovania mechanických vlastností, testovania odolnosti proti korózii atď., Aby sa zabezpečilo, že jeho výkon spĺňa požiadavky na konštrukciu.
Riadenie rozmerov a presné testovanie: Presné rozmerové riadenie je dôležitou zárukou technológie kovania vysokej presnosti. Výrobcovia používajú nástroje presného testovania, aby sa zabezpečilo, že rozmerová chyba každej časti je v prípustnom rozsahu, aby sa zabránilo ovplyvňovaniu inštalácie a používania v dôsledku rozmerových problémov.
Testovanie výkonnosti: Testovaním tvrdosti, testovaním v ťahu, testovaním odolnosti proti korózii atď. Zaistite, aby mechanické a chemické vlastnosti každej kovanému dielu spĺňali vysoké štandardy a môžu stabilne pracovať v prevádzkových podmienkach.
