+86-13915203580

Je potrebné zvážiť výrobný proces pri výbere výberov ťažobných strojov?

Domov / Novinky / Priemyselné správy / Je potrebné zvážiť výrobný proces pri výbere výberov ťažobných strojov?

Je potrebné zvážiť výrobný proces pri výbere výberov ťažobných strojov?

Musíme zvážiť výrobný proces Výkriky banských strojov . Remeselné spracovanie je kľúčovým krokom pri transformácii dizajnérskych výkresov a ideálnych materiálov na spoľahlivé fyzické objekty. Nesprávne remeselné spracovanie môže mať za následok smrteľné chyby vo výboroch, aj keď je materiál v dobrej kvalite, ktorý nemôže spĺňať požiadavky tvrdých ťažobných podmienok. Nasledujú základné dôvody na zváženie procesu:


1. Určite konečný výkon kovania:
Kvalita formovania: Metóda kovania (voľné kovanie, kovanie diera atď.), Riadenie teploty a deformácia priamo ovplyvňujú smer kovových tokových čiar, veľkosť zŕn a hustoty vo vnútri kovania. Primerané procesy môžu eliminovať defekty odlievania, vylepšiť štruktúru a významne zlepšiť pevnosť, húževnatosť a rezistenciu na únavu. Zlé remeselné spracovanie môže spôsobiť vnútornú uvoľnenie, trhliny alebo zefektívnenie rezania, čo výrazne oslabuje kapacitu nosenia.
Kontrola výkonnosti: Kľúčové procesy tepelného spracovania, ako je ochladenie a temperovanie, priamo určujú konečný pomer tvrdosti, sily, húževnatosti a odolnosti proti opotrebovaniu. Akákoľvek mierna odchýlka v procesných parametroch (teplota, čas, rýchlosť chladenia) môže mať za následok neuspokojivý výkon (napríklad byť krehký, keď je príliš tvrdý alebo nie je odolný voči opotrebovaniu, keď je príliš mäkký), ktorý nemôže splniť požiadavky na návrh a použitie.


2. Pokiaľ ide o štrukturálnu integritu a spoľahlivosť:
Vyhnite sa vnútorným defektom: Nesprávny proces kovania (ako je nízka teplota, nadmerné kladenie) alebo nesprávne tepelné spracovanie (napríklad nerovnomerné zahrievanie/chladenie) môže ľahko spôsobiť defekty, ako sú praskliny, záhyby, biele škvrny a prehrievanie alebo preplievanie štruktúry vo vnútri alebo na povrchu kovania. Tieto defekty sú zdroje koncentrácie stresu a začatia zlomenín pri veľkých zaťažení a podmienkach nárazu v baniach, čo predstavuje vážne ohrozenie bezpečnosti zariadenia.
Zabezpečte rozmerovú presnosť a tvar: Dizajn a presnosť kovania procesu kovania priamo ovplyvňujú geometrický tvar, kľúčové rozmery a prispôsobenie tolerancie kovania. Nadmerná rozmerová odchýlka alebo neštandardný tvar ovplyvňuje nielen montáž, ale môže tiež spôsobiť skoré poškodenie v dôsledku nerovnomerného stresu počas služby.


3. Vplyv na náklady na životnosť a náklady na údržbu:
Základom odolného zlyhania: získanie rovnomernej, hustej, vysokej pevnosti a vysokej štruktúry matrice húževnatosti prostredníctvom kovania a tepelného ošetrenia je základ pre výcvik, ktorý odoláva typickým režimom zlyhania v baniach, ako je opotrebenie, náraz a únava. Nedostatočné remeselné spracovanie sťažuje aj tým najlepším materiálom uvoľniť ich potenciál, čo vedie k životnosti komponentov hlboko pod očakávaniami a častými výmenami a vypínaním.
Znížte koncentráciu stresu: Dobrý proces kovania môže tvoriť primeraný smer prúdu kovov, čím sa zabráni koncentrácii napätia v ostrých rohoch a náhlych prierezách; Správne tepelné spracovanie môže eliminovať zvyškový stres. Všetky tieto priamo oneskorujú začatie a šírenie únavových trhlín.


4. Spĺňajte zložité funkčné a servisné požiadavky:
Špeciálne požiadavky na proces: Niektoré kľúčové výkvity v ťažobných strojoch (ako je povrchové kaénie častí odolných voči opotrebeniu a hlboké ochladenie kľúčových hriadeľov) môžu vyžadovať špeciálne procesy kovania alebo tepelného spracovania (ako je izotermálne kovanie, indukčné kalenie, karburizácia/nitriding atď.) Výber procesu sa musí zhodovať s týmito špeciálnymi požiadavkami.
Výzva veľkých a zložitých výkov: s trendom veľkého banského zariadenia je výrobný proces ultra veľkých výkov (ako je segmentované kovanie, veľké vybavenie tepelného spracovania, kontrola procesu) obrovskou výzvou na zabezpečenie konzistencie ich vnútornej a vonkajšej kvality. Tento proces musí byť schopný zvládnuť túto zložitosť.


5. Rovnováha medzi ekonomikou a efektívnosťou:
Zabezpečte prvú mieru úspešnosti: Zrelé, stabilné a kontrolovateľné výrobné procesy sú kľúčom k zabezpečeniu prvej miery priechodu výkoviek. Nestabilné procesy vedú k vysokým sadzbám šrotu a opakovaným opravám, ktoré výrazne zvyšujú náklady a oneskorenie dodania.
Maximalizácia hodnoty materiálov: Optimalizácia procesov môže potenciálne zvoliť materiály s mierne nižšími nákladmi, ale lepšou spracovateľnosťou pri splnení požiadaviek na výkon, alebo zlepšiť výkon materiálu prostredníctvom procesov, aby sa dosiahla lepšia nákladová efektívnosť. Naopak, slabo vytvorené výkyvy, aj keď sú vyrobené z drahých materiálov, sa môžu stať šrotom.


6. Dodržiavanie systému zabezpečenia kvality:
Traceabilita a kontrolovateľnosť procesov: štandardizované výrobné procesy (s jasnými špecifikáciami procesu, záznamy parametrov procesu a kontroly) sú základnými požiadavkami systému riadenia kvality. Zabezpečuje stabilnú a sledovateľnú kvalitu kovania, ktorá je základom pre splnenie noriem akceptácie používateľov a priemyselných noriem.



Úvaha Kľúčové body Vplyv na kovanie
1. Konečný výkon - Kvalita formovania: Kovové prietokové čiary, vylepšenie zŕn, hustota pri metóde kovania/teplota/kmeň .- Ovládanie nehnuteľností: Tvrdosť, sila, húževnatosť, odolnosť proti opotrebeniu diktované tepelným spracovaním (ochladenie/temperovanie). Priamo určuje, či kovanie spĺňa požiadavky na odolnosť v oblasti baní a opotrebenie.
2. Štrukturálna integrita a spoľahlivosť - Prevencia defektov: Vyhýba sa vnútorným/externým nedostatkom (trhliny, záhyby, prehrievanie) z slabého kovania/tepelného spracovania.- Dimenzionálna presnosť: Zaisťuje správny tvar, veľkosť, tolerancie pre distribúciu fit a záťaže. Kritické pre prevenciu katastrofického zlyhania pri náraze/vibráciách; Zaisťuje správne montáž a služby.
3. Životnosť a náklady na služby - Odpor voči zlyhaniu: Vytvára hustú, rovnomernú mikroštruktúru ako základ pre opotrebenie, dopad a únavu. Zvládanie stresu: Optimalizuje línie toku kovov a minimalizuje zvyškové napätie. Rozširuje životnosť komponentov, znižuje neplánované prestoje a znižuje celkové náklady na údržbu.
4. Zložité požiadavky - Špeciálne procesy: Môže vyžadovať špecifické techniky (napr. Kontrolované chladenie, kalenie povrchu, hlboké kalenie) pre jedinečné vlastnosti.- Veľké/komplexné časti: Schopnosť procesu pre veľkosť a zložité tvary je nevyhnutná. Zaisťuje, že kovanie môže vyhovovať špecializovaným funkčným požiadavkám (napr. Oprava povrchov, základnej húževnatosti) a výzvy na veľkosti rukoväte.
5. Ekonomika a efektívnosť - Výnos z prvého priechodu: Konzistentné, kontrolované procesy minimalizujú šrot a prepracovanie .- Realizácia materiálnej hodnoty: Optimalizuje náklady/výkon; umožňuje potenciálne využívanie ekonomickejších materiálov. Znižuje výrobné náklady a oneskorenia; dosahuje najlepšiu hodnotu pre aplikáciu.
6. Zabezpečenie kvality - Kontrola procesu a sledovateľnosť: Definované postupy, zaznamenané parametre a dodržiavanie štandardov. Zaisťuje konzistentnú kvalitu, spĺňa špecifikácie/kódy a poskytuje zodpovednosť.

Kontaktujte nás teraz