Ventilové výroky Zvyčajne si vyžaduje pravidelné ošetrenie proti korózii, pretože ich pracovné prostredie a materiálne charakteristiky určujú existenciu rizika korózie. V chemickom, ropnom, morskom inžinierstve a iných scenároch sú ventily vystavené korozívnemu médiu (ako je kyselina, alkali, soľný roztok alebo vlhký vzduch). Aj keď sa na výkyvy používajú materiály odolné voči korózii, ako je nehrdzavejúca oceľ a zliatinová oceľ, stále sa môžu vyskytnúť problémy s koróziou v dôsledku koncentrácie média, kolísania teploty alebo miestneho koncentrácie napätia. Napríklad z nehrdzavejúcej ocele je náchylná na jamku o koróziu v prostrediach obsahujúcich chloridové ióny, zatiaľ čo zliatinová oceľ môže zlyhať v dôsledku intenzívnej oxidácie pri vysokých teplotách a tlakoch.
Ošetrenie proti korózii sa dá dosiahnuť povrchovým povlakom (ako je galvanizácia, postrek), chemického konverzného povlaku (ako je fosfát, pasivácia) alebo injekcia inhibítorov korózie. Napríklad v morských prostrediach môže poťahovanie povrchu ventilov epoxidovej živice významne znížiť rýchlosť korózie soli; V prípade pracovných podmienok s vysokou teplotou môže použitie keramických povlakov odolných voči vysokým teplotám zabrániť odlupovaniu oxidovej pokožky. Pravidelné ošetrenie môže nielen predĺžiť služobnú životnosť ventilov, ale tiež sa vyhnúť bezpečnostným rizikom, ako je únik a rušenie spôsobené koróziou, čím sa zabezpečí stabilná prevádzka procesného systému.
Je potrebné poznamenať, že antikorózny cyklus je potrebné komplexne vyhodnotiť na základe charakteristík média, pracovných podmienok a odolnosti proti korózii materiálu. Napríklad ventily v kyslých médiách vyžadujú kontroly integrity poťahovania každých šesť mesiacov, zatiaľ čo v bežných sladkovodných prostrediach sa to môže predĺžiť na 1-2 roky. Zriadením plánu vedeckej údržby je možné efektívne vyvážiť náklady a spoľahlivosť zariadení a znížiť riziko neplánovaných prestojov.
Získajte cenovú ponuku zadarmo
